奥氏体不锈钢晶间腐蚀检测
奥氏体不锈钢晶间腐蚀检测：奥氏体不锈钢以其较好的耐腐蚀性能以及机械性能，以及较低的价格，已成为继碳钢之后常用的金属材料，并且在较强的腐蚀环境中也具有很好的使用价值。但其具有很强的晶间腐蚀敏感性，因此在奥氏体不锈钢的选材、热处理以及加工方面需要对其进行晶间腐蚀测试。
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高温高压腐蚀检测
高温高压腐蚀检测：高温高压和高温高压腐蚀试验通常用于评估金属材料在各种条件下的腐蚀性能,这些条件试图模拟高温高压和高温高压结合使用环境的使用条件。
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均匀腐蚀检测
均匀腐蚀检测用于金属构件、工业管道、压力容器等的均匀腐蚀状况评估，它主要针对均匀分布的腐蚀损耗开展定量、定性分析，能精准反映腐蚀速率与剩余厚度。这类检测广泛应用于石油化工、市政管网、电力设备等领域，可提前预判构件失效风险，避免安全事故与经济损失，是保障工业设施稳定运行的核心检测环节。
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不锈钢临界点蚀温度检测
用于制造化工容器、海洋装备、能源管道等的不锈钢，其抗点蚀性能是核心使用指标，不锈钢临界点蚀温度检测，是评估不锈钢在特定腐蚀环境下抗点蚀能力的关键试验，应用于对应领域的材料选型、质量管控，能提前预判腐蚀风险，避免结构突发失效，保障设备长期运行安全，为选材及维护提供可靠依据。
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不锈钢点腐蚀检测
不锈钢点腐蚀检测用于评估不锈钢的抗局部腐蚀性能，检测对象为各类不锈钢材料及制品。点腐蚀是不锈钢常见的隐蔽性腐蚀形式，易在局部形成蚀坑引发结构失效，广泛应用于化工、海洋工程、食品加工等领域。开展该检测可提前排查腐蚀隐患，避免因局部腐蚀导致的设备故障、安全事故，保障材料服役的可靠性。
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模拟海水腐蚀检测
模拟海水腐蚀检测是指材料（主要是金属构件）在海洋环境中发生的腐蚀。海水腐蚀为电化学腐蚀。海水腐蚀的阳极极化阻滞对大多数金属（铁、钢、铸铁、锌等）都很小，因而腐蚀速度相当大。海水氯离子含量很高，Cl-破坏钝化膜，因此大多数金属在海水中不能建立钝态，在海水中由于钝化的局部破坏，很容易发生空隙和缝隙腐蚀等局部腐蚀。
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双相不锈钢有害金属间相检测
双相不锈钢有害金属间相检测目的在于探测那些存在于双相不锈钢当中的对金属的韧性和耐腐蚀性具有显著影响的金属间相。
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镍基合金晶间腐蚀检测
镍基合金晶间腐蚀检测：镍基合金因其具有良好的耐腐蚀性能，目前已被广泛用于强腐蚀环境。但是如果选材不当，热处理和加工工艺不合理，也会使镍基合金在晶界部位产生贫化区域，从而导致其在特定介质中发生晶间腐蚀。例如Ni-Mo合金中，沿晶界析出Ni7Mo6造成贫Mo区，在还原性介质中发生晶间腐蚀。
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镍基含铬合金的临界缝隙腐蚀温度检测
镍基含铬合金的临界缝隙腐蚀温度检测：镍基含铬合金表面表面因异物的存在或结构上的原因而形成缝隙，从而导致狭缝内金属腐蚀加速的现象，称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀与点蚀一样存在着一个临界温度，称为临界缝隙腐蚀温度。
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镍基含铬合金的临界点蚀温度检测
镍基含铬合金的临界点蚀温度检测指特定试验条件下，镍基含铬合金表面稳态点蚀萌生、发展时的最低温度。临界点蚀温度用于评价材料的点蚀敏感性，是指材料发生稳态点蚀的最低温度。
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铝合金晶间腐蚀检测
铝合金晶间腐蚀检测：传统的高强度铝合金(2xxx系和7xx系)和Al-Li合金易发生局部腐蚀，其主要的形式包括孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和剥蚀等。
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缝隙腐蚀检测
缝隙腐蚀检测是指在腐蚀介质中的金属表面上，在缝隙和其他隐蔽的区域内发生的局部腐蚀。孔穴、垫片接触面、搭接缝内、沉积物下、紧固件缝隙内是常发生缝隙腐蚀的地方。凡是依靠氧化膜或钝化层抗腐蚀的金属特别易发生这种腐蚀。在许多介质中，特别是含氧的介质中会发生缝隙腐蚀。
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点腐蚀检测
点腐蚀检测又称小孔腐蚀，是一种腐蚀集中在金属表面很小范围内并深入到金属内部甚至穿孔的孔蚀形态。具有自钝化特性的金属，如不锈钢、铝和铝合金等在含氯离子的介质中，经常发生点蚀。在许多含氯离子的介质中碳钢也会出现点蚀现象。
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不锈钢临界缝隙腐蚀温度检测
不锈钢临界缝隙腐蚀温度检测：不锈钢表面表面因异物的存在或结构上的原因而形成缝隙，从而导致狭缝内金属腐蚀加速的现象，称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀与点蚀一样存在着一个临界温度，称为临界缝隙腐蚀温度。
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