现场金相检测是利用便携式金相制样设备和显微镜，在工程现场对大型设备、在役构件及不可移动部件进行金相组织观察的无损检测技术。该技术无需从构件上切割取样，可在现场完成磨抛、侵蚀和观察全过程，及时获取材料的组织状态、热处理质量、蠕变损伤、疲劳裂纹及腐蚀情况等信息，是设备状态监测和寿命评估的重要手段。
检测项目
现场制样：打磨、抛光、侵蚀（电解/化学侵蚀）。
显微组织观察：晶粒度、相组成、析出物、球化级别、石墨形态。
蠕变损伤评估：高温服役部件的蠕变孔洞、晶界裂纹。
疲劳损伤检测：疲劳裂纹萌生源及早期扩展特征。
腐蚀评价：晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀形貌。
热处理质量验证：淬硬层深度、回火状态、脱碳层。
复型制取：对关键部位进行金相复型，带回实验室进一步分析。
检测样品
电力设备：汽轮机转子、叶片、螺栓、管道焊缝。
石化设备：反应釜、换热器、加氢反应器内壁。
压力管道：长输管道、城市燃气管网、蒸汽管道。
钢结构桥梁：拉索、节点、焊缝。
航空航天：飞机机体、发动机在翼检测。
样品要求：现场金相检测需有可操作空间（一般不小于200mm×200mm）；检测表面需能进行磨抛处理；对内壁检测需配合开孔或内窥镜；注明设备名称、材质、服役温度、运行时间及检测部位。
测试周期
现场检测：当场完成制样及初步观察
正式报告：3-5个工作日
注：周期按现场排期及检测点数确定，具体以实际项目为准。
检测标准
1、GB/T 13298 金属显微组织检验方法
2、DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则
3、ASTM E1351 用表面复型进行现场金相复型的标准实践
4、ASTM E3 金相试样制备的标准指南
5、DL/T 674 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准
6、DL/T 773 火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准
7、各企业现场金相检验规范及在役设备检测标准