润滑油检测是对各类机械设备用润滑剂进行的质量评价与状态监控。润滑油按应用领域可分为工业润滑油和车用润滑油两大类，其核心功能包括减少摩擦磨损、散热冷却、防锈防腐、密封隔离及清洁悬浮。润滑油在使用过程中会因高温氧化、添加剂消耗、水分侵入、磨损颗粒混入及外部污染物污染而发生性能劣化。检测内容涵盖新油质量验收、在用油状态监测及设备磨损故障诊断，广泛应用于制造业、电力能源、矿山冶金、交通运输及工程机械等领域，是实现设备预知性维护、延长换油周期和降低全生命周期成本的重要技术手段。
检测项目
理化性能指标：
♦运动黏度（40℃、100℃）及黏度指数
♦闪点（开口/闭口）
♦倾点/凝点
♦酸值/碱值（TBN，总碱值）
♦水分、机械杂质
♦残炭、硫酸盐灰分
♦密度、色度/外观
元素光谱分析（ICP-OES）：
♦磨损金属：铁、铜、铝、铬、铅、锡、镍等
♦添加剂元素：锌、磷、钙、镁、钡、钼、硼等
♦污染物元素：硅（粉尘）、钠（冷却液）、钾（冷却液）等
污染度与清洁度：
♦颗粒计数及粒径分布（ISO 4406、NAS 1638等级）
♦乙二醇污染（冷却液混入）
♦燃油稀释（内燃机油）
氧化安定性：
♦旋转氧弹（RBOT）
♦TOST氧化安定性（汽轮机油）
性能特性试验：
♦抗乳化性（乳化油及液压油）
♦抗泡性/泡沫特性
♦空气释放值
♦液相锈蚀试验
♦铜片腐蚀
极压抗磨性能：
♦四球机试验（磨斑直径、最大无卡咬负荷）
♦Falex试验/梯姆肯OK负荷
电绝缘性能（绝缘油）：击穿电压、介电损耗因数。
检测样品
液压油：L-HL、L-HM、L-HV、L-HG等抗磨液压油及航空液压油。
齿轮油：工业闭式齿轮油、开式齿轮油、蜗轮蜗杆油。
涡轮机油（汽轮机油）：L-TSA、L-TGA等蒸汽轮机和燃气轮机油。
压缩机油：往复式、回转式、离心式压缩机油。
导轨油：机床导轨专用润滑油。
金属加工液：切削油、切削液、磨削液、拉丝油、冲压油。
轴承油及主轴油：高速主轴、精密轴承专用润滑油。
绝缘油：变压器油、断路器油、电缆油。
在用润滑油监测样品：从运行设备中取出的代表性油样。
样品要求：不少于100mL；在用油应从运行设备的热态循环回路取样（避免停机后取样），使用洁净干燥的棕色玻璃瓶盛装，注明设备类型、润滑油牌号、运行小时数、取样日期及换油周期。
测试周期
常规检测项目：3-5个工作日
加急检测：2-3个工作日（视项目复杂度）
涉及氧化安定性或全项型式检验：7-10个工作日
注：周期从样品到达且资料齐全之日起计算，具体以实际项目为准。
检测标准
1、GB/T 11120 涡轮机油
2、GB 11118.1 液压油（L-HL、L-HM等）
3、GB 5903 工业闭式齿轮油
4、GB/T 7631 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类
5、GB/T 265 石油产品运动粘度测定法
6、GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法
7、GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）
8、GB/T 3535 石油产品倾点测定法
9、GB/T 12581 加抑制剂矿物油氧化特性测定法
10、ASTM D445 透明和不透明液体运动黏度的标准试验方法
11、ASTM D2272 汽轮机油氧化安定性的标准试验方法（旋转氧弹法）
12、ASTM D5185 在用润滑油中磨损金属和污染物元素测定法（ICP-AES）
13、ISO 4406 液压传动 流体 固体颗粒污染等级代号法
14、NAS 1638 液压油清洁度等级标准