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磁粉探伤

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤

磁粉探伤

检测概述 磁粉探伤是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后,表面及近表面缺陷处产生漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示的无损检测方法。该方法对表面开口裂纹、折叠、冷隔等缺陷具有极高的检测灵敏度,操作简便、成本低廉、结果直观可靠。广泛应用于铁路机车车辆车轴、齿轮、轴承、曲轴、连杆、压力容器焊缝、钢结构焊接节点、起重机械吊钩及石油钻具等铁磁性零部件的表面质量检验。

检测项目

表面裂纹检测:疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、淬火裂纹、磨削裂纹。

近表面缺陷:折叠、冷隔、夹杂、分层等埋藏较浅的缺陷。

焊缝表面缺陷:焊缝及热影响区的横向、纵向表面裂纹。

锻造缺陷:锻造折叠、压入氧化皮等。

磨削与热处理缺陷:磨削烧伤、过热组织的磁特性评估。

检测样品

轴类零件:机车车轴、汽车半轴、传动轴、凸轮轴。

齿轮与轴承:传动齿轮、轴承内外圈、滚动体。

焊接件:压力容器焊缝、桥梁钢结构焊缝、管道焊缝。

模具与工具:锻模、冲压模、钻头、刀具等。

样品要求:被检工件材质应为铁磁性材料(碳钢、合金钢、铸铁等);表面需清洁无油污、无锈垢,粗糙度Ra≤25μm;非导电涂层厚度≤50μm。

测试周期

常规探伤:2-3个工作日

批量检验:视数量协商确定

现场检测:提前预约,当日或次日到场

注:周期从工件到达且资料齐全之日起计算,具体以实际项目为准。

检测标准

GB/T 15822.1-2020 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则

NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测

ASTM E1444/E1444M 磁粉检测标准实施规程

ISO 9934-1:2016 无损检测 磁粉检测 总则

GB/T 18851 系列 无损检测 渗透检测标准