梯度硬度检测是沿材料截面或表面处理层深度方向，由表及里逐点测量硬度值，绘制硬度分布曲线的检测方法。该检测可有效评价表面热处理（渗碳、渗氮、感应淬火等）的质量，确定有效硬化层深度、表面硬度及心部硬度等关键参数。检测广泛应用于齿轮、轴类、轴承、模具及工程机械关键零部件的热处理质量验收。
检测项目
表面硬度：最表面点的硬度值。
心部硬度：基材心部的硬度值。
硬度梯度曲线：沿深度方向的硬度变化曲线。
有效硬化层深度（CHD）：达到规定硬度值的深度。
过渡区评价：硬化层与心部基体的过渡平缓程度。
均匀性评价：同一截面不同位置硬度梯度的一致性。
检测样品
渗碳淬火件：齿轮、轴类、凸轮、活塞销。
渗氮件：曲轴、阀门、丝杠。
感应淬火件：机床导轨、轴颈、齿轮齿面。
激光淬火件：模具、气缸内壁。
焊接件：焊缝、熔合线、热影响区硬度梯度。
样品要求：试样需垂直于表面截取并镶嵌；表面至心部需在同一截面上连续测试；维氏硬度测试点间距一般为0.1~0.5mm；注明材料牌号、热处理工艺及硬度测试方法。
测试周期
梯度硬度测定：5-7个工作日
加急检测：3-5个工作日
注：周期从样品到达且资料齐全之日起计算，具体以实际项目为准。
检测标准
1、GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
2、GB/T 9450 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
3、GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
4、GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
5、ISO 18203 钢和铁 渗氮层深度的测定和验证
6、ASTM E384 材料显微压痕硬度的标准试验方法
7、各企业热处理工艺规范及零件验收标准