磨损失效分析是对机械零件因摩擦导致表面材料逐渐损耗而失效的原因调查。磨损是机械零部件最常见的失效形式之一，涉及粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损及微动磨损等多种类型。分析通过磨损形貌观察、材料性能测试、润滑状态评价及工况分析，确定磨损机理并提出改进措施。
检测项目
磨损形貌观察：磨痕宽度、磨痕深度、磨损表面形貌（SEM）。
磨损量测定：质量损失、体积损失、磨损率。
磨损类型判定：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损。
材料性能：硬度、金相组织、化学成分。
润滑分析：润滑油/脂理化性能、磨损颗粒分析（铁谱）。
工况分析：载荷、速度、温度、对偶材料。
检测样品
轴瓦及滑动轴承：巴氏合金、铜合金轴瓦磨损。
齿轮：齿面点蚀、胶合、磨粒磨损。
活塞环-缸套：内燃机摩擦副磨损。
密封件：机械密封端面磨损。
模具：冲压模、注塑模磨损。
样品要求：磨损件应保持原始状态；需附对偶件、润滑剂样品；注明工况参数（载荷、速度、温度、润滑方式）及服役时间。
测试周期
初步分析：5-7个工作日
综合失效分析报告：10-15个工作日
注：周期从样品到达且资料齐全之日起计算，具体以实际项目为准。
检测标准
1、GB/T 12444 金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验
2、GB/T 3960 塑料 滑动摩擦磨损试验方法
3、ASTM G40 磨损和侵蚀的相关术语的标准术语
4、ASTM G65 使用干砂/橡胶轮装置测量滑动耐磨性的标准试验方法
5、ASTM G99 使用销-盘磨损试验机进行磨损测试的标准试验方法
6、各行业标准及企业失效分析规范