点腐蚀检测是对金属材料抵抗局部点状腐蚀能力进行的系统性评价。点腐蚀（点蚀）是在金属表面局部区域形成小而深的坑状腐蚀形态，具有隐蔽性强、破坏力大、难以预测的特点，可在不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金及碳钢等多种金属材料上发生。严重时单个蚀坑即可造成设备穿孔失效。检测通过电化学方法、化学浸泡试验及形貌分析等手段，评估材料的耐点蚀性能、分析腐蚀失效原因、评价防护措施效果，广泛应用于石油化工、海洋工程、电力能源、航空航天及水处理等行业。
检测项目
电化学检测：
♦点蚀电位（Eb）和保护电位（Ep）测定
♦循环动电位极化曲线分析
♦电化学阻抗谱（EIS）评价钝化膜特性
临界点蚀温度（CPT）：
♦电化学法测定CPT（恒电位升温法）
♦化学浸泡法测定CPT（三氯化铁溶液温度梯度法）
化学浸泡试验：
♦三氯化铁（FeCl3）点腐蚀试验（ASTM G48）
♦特定介质中的浸泡评价（如海水、盐雾、工艺介质）
点蚀形貌与量化评定：
♦宏观观察：蚀坑分布、密度、颜色变化
♦金相显微镜/体视显微镜观察
♦扫描电镜（SEM）微观形貌及腐蚀产物分析
♦三维轮廓仪测量蚀坑深度、开口直径及深径比
点蚀评级：
♦按标准对点蚀密度、深度、分布进行等级评定
缓蚀剂与防护措施评价：
♦缓蚀剂对点蚀的抑制效果
♦表面涂层/钝化处理耐点蚀性能
检测样品
不锈钢及合金：奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢及镍基合金。
铝合金：2系、5系、6系、7系铝合金及铝锂合金。
铜及铜合金：黄铜、青铜、白铜等。
钛及钛合金：纯钛、Ti-6Al-4V等耐蚀钛合金。
碳钢及低合金钢：在含氯离子、硫化物等特定环境中使用。
金属制品：管材、板材、棒材、丝材、焊接件、铸件、锻件。
表面处理样品：阳极氧化、电镀、化学镀、喷涂、钝化处理后的样品。
样品要求：试样尺寸一般不小于25mm×25mm，厚度为原始厚度；表面状态需符合检测目的（原态或按规定研磨抛光）；注明材料牌号、热处理状态、表面处理方式及取样部位。
测试周期
电化学检测：5-7个工作日
化学浸泡试验：7-10个工作日（含浸泡周期）
加急检测：5-7个工作日（视项目复杂度）
注：周期从样品到达且资料齐全之日起计算，具体以实际项目为准。
检测标准
1、GB/T 17899 不锈钢点蚀电位测量方法
2、GB/T 32550 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
3、GB/T 40393 金属和合金的腐蚀 点蚀试验方法
4、ASTM G48 使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐点蚀和缝隙腐蚀性试验的标准方法
5、ASTM G46 点蚀检验和评定的标准指南
6、ASTM G61 铁基、镍基、钴基合金的局部腐蚀敏感性循环动电位极化标准试验方法
7、ASTM G150 使用临界点蚀温度评价不锈钢及相关合金耐点蚀性的电化学标准试验方法
8、ISO 11306 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
9、ISO 15158 金属和合金的腐蚀 不锈钢临界点蚀温度的测定
10、ASTM G100 铝合金点蚀循环浸泡试验的标准实施规程
11、各行业标准及企业材料采购技术规范