X射线探伤
检测概述 X射线探伤是利用X射线穿透金属材料时因厚度差异和内部缺陷产生的衰减差异，在成像板或胶片上形成对比影像的无损检测技术。该方法可直观显示焊缝、铸件及锻件内部的气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的位置、形状和大小，具有检测结果可永久保存、缺陷分辨率高、适用范围广等优势。广泛应用于压力容器、航空航天零部件、油气管道、核电设备及钢结构工程的制造质量检验与在役检测。
检测项目
焊接缺陷检测：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。
铸件缺陷检测：缩孔、缩松、气孔、夹杂物、冷隔等。
锻件缺陷检测：白点、裂纹、折叠、偏析等内部缺陷。
壁厚测量：通过射线衰减程度评估管道及容器壁厚减薄情况。
装配质量检查：内部装配完整性及异物检测。
检测样品
焊接件：压力容器焊缝、管道焊缝、钢结构对接焊缝、角焊缝。
铸件：阀门阀体、泵体、叶轮、发动机缸体等。
锻件：曲轴、连杆、齿轮坯、法兰等。
复合材料：铝/钢复合板、爆炸复合管等。
样品要求：被检工件表面应清洁无油污，厚度范围通常在2-150mm钢当量；需提供材质、厚度、焊接工艺及验收标准。
测试周期
常规拍片评定：3-5个工作日
现场探伤：根据工程量协商确定
紧急检测：24-48小时出具初步结果
注：周期从工件到达且资料齐全之日起计算，现场检测需提前预约排期。
检测标准
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 5677-2018 铸件射线照相检测
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
ISO 17636-1:2013 焊缝无损检测 射线检测
ASTM E94/E94M 射线检测标准指南