铝合金晶间腐蚀检测是对铝合金沿晶界发生的局部腐蚀敏感性进行的评价。晶间腐蚀是由于晶界区域与晶粒本体存在电化学差异（如热处理不当导致晶界析出CuAl2、Mg2Si、MgZn2等金属间化合物），在腐蚀介质中形成微电池，使晶界作为阳极优先溶解。该腐蚀形态表面变化甚微，但会严重降低材料的强度、塑性和耐疲劳性能，具有极强的隐蔽性和破坏性。检测广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车轻量化、船舶及建筑装饰等领域铝合金材料的热处理质量评价、牌号鉴定、焊接工艺评定及腐蚀失效分析。
检测项目
硝酸法晶间腐蚀试验（GB/T 7998）：
♦NaOH溶液浸蚀预处理
♦浓硝酸（65%~70% HNO3）浸泡法
♦通过质量损失评价晶间腐蚀敏感性
剥落腐蚀试验（EXCO试验）：
♦ASTM G34标准：用于2XXX、7XXX系列高强度铝合金
♦EXCO溶液（NaCl+KNO3+HNO3）浸泡
♦按标准图谱评定腐蚀等级（EA、EB、EC、ED）
ASSET试验（ASTM G66）：
♦适用于5XXX系列铝合金剥落腐蚀敏感性评价
质量损失法（NAMLT试验，ASTM G67）：
♦适用于5XXX系列铝合金晶间腐蚀敏感性定量评价
金相分析：
♦金相显微镜观察晶界腐蚀沟槽及晶粒脱落
♦晶间腐蚀深度测量
♦扫描电镜（SEM）观察晶界析出相及腐蚀形貌
♦能谱分析（EDS）分析晶界析出相成分
电化学评价：
♦动电位极化法评估晶界与晶粒的电化学活性差异
力学性能对比：腐蚀前后拉伸强度、延伸率、硬度变化。
检测样品
2XXX系铝合金（Al-Cu）：2014、2024、2219等航空结构材料。
5XXX系铝合金（Al-Mg）：5052、5083、5754、5A06等船舶及轨道车辆材料。
6XXX系铝合金（Al-Mg-Si）：6061、6063、6082等建筑型材及汽车部件。
7XXX系铝合金（Al-Zn-Mg-Cu）：7075、7050、7A04等高强度航空及军工材料。
样品形态：板材、型材、管材、棒材、锻件、铸件、焊接接头。
表面处理样品：阳极氧化、化学氧化、涂层防护后的耐晶间腐蚀性能。
样品要求：试样尺寸一般为50mm×50mm×原厚度或25mm×50mm×原厚度；需保留原始表面状态或按规定加工至统一粗糙度；注明合金牌号、热处理状态（T4、T6、T73、T76等）、取样方向（纵向/横向/厚度方向）及取样部位。
测试周期
常规硝酸法晶间腐蚀试验：5-7个工作日（含浸泡及观察周期）
剥落腐蚀（EXCO/ASSET）试验：7-10个工作日
加急检测：5-7个工作日（视项目复杂度）
注：周期从样品到达且资料齐全之日起计算，具体以实际项目为准。
检测标准
1、GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法
2、GB/T 22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法
3、GB/T 26491 铝合金剥落腐蚀试验方法（EXCO试验）
4、ISO 11846 金属和合金的腐蚀 铝合金晶间腐蚀试验
5、ASTM G34 2XXX和7XXX系列铝合金剥落腐蚀敏感性测定的标准试验方法（EXCO试验）
6、ASTM G66 5XXX系列铝合金剥落腐蚀敏感性测定的标准试验方法（ASSET试验）
7、ASTM G67 5XXX系列铝合金质量损失法测定晶间腐蚀敏感性的标准试验方法（NAMLT试验）
8、ASTM G110 铝合金在3.5%氯化钠溶液中浸泡后评估晶间腐蚀敏感性的标准规程
9、AMS 4086、AMS 4088 航空航天材料规范（航空铝合金参照）
10、各企业材料采购技术条件及热处理工艺评定规范