现场金相检测
现场金相检测：对于体积、质量比较大或者其他原因不方便送检的产品，现场金相检测。在保证结果可靠的前提下，更加方便，灵活性也更高
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覆膜金相检测
覆膜金相检测：一般金相检测都是需要进行切割制备金相样，即对待检样品进行破坏。而在有些情况下，需要进行无损金相检测，这就需要进行覆膜。在大型工件上对待检测区域直接进行磨抛，然后用AC纸进行表面显微形貌复型，然后在显微镜下观察复型纸即可。对于观察表面缺陷的，清除表面油污后，也能直接通过覆膜，然后在显微镜下观察表面形貌。
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断口检测
断口检测（断口检验）是研究金属断裂后获得的一对相互匹配的断裂表面进行分析，从而发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在的问题。
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焊缝融深检测
焊缝融深检测：进行金属焊接时，焊缝附近的原材料会部分受热融化，融深就是指这部分融化的深度，这与焊接质量有关系，如果融深不够，就会出现焊缝缺陷，焊缝内部的裂缝。如果融深过大，有可能破坏母材，削弱断面。
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塔形发纹酸浸检测
塔形发纹酸浸检测：检测材料在塔形发纹酸浸泡下，是否出现有发纹的存在，从而检查钢的冶金质量。发纹是模具钢中夹杂或气孔、疏松等在加工过程中沿锻轧方向被延伸所形成的细小纹缕，是钢中宏观缺陷的一种。发纹的存在，严重地影响模具钢的力学性能，特别是疲劳强度等。
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锻造流线检测
锻造流线检测：锻造流线又叫锻造流线也称流线；锻造流线也称流纹，在锻造时,金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。在设计和制造机器零件时，必须考虑锻造流线的合理分布，使零件工作时的正应力与流线方向一致，切应力与流线方向垂直，这样才能充分发挥材料的潜力。
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焊接接头宏观金相检测
焊接接头宏观金相检测：焊接金相主要检验焊接接头的组织。金属材料焊接成型的过程中，焊接接头的各区域经受了不同的热循环过程，因而所获得的组织也有很大的差异，从而导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相分析，是对接头性能进行分析和鉴定的一个重要手段，它在科研和生产中已得到了广泛的应用。
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钢的低倍组织检验
钢的低倍组织检验是在低倍状态下观察钢的宏观组织形貌，一般包括中心疏松、一般疏松、锭型偏析等，以及各种能在低倍下暴露的宏观缺陷。
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双相不锈钢氢氧化钠浸蚀检测
双相不锈钢氢氧化钠浸蚀检测是检测双相不锈钢在氢氧化钠的浸泡下的耐腐蚀性能。
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球墨铸铁金相检测
球墨铸铁金相检测是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。测试项目有球化分级、石墨大小分级、铁素体和珠光体数量分级、磷共晶数量、渗碳体数量。
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灰铸铁金相检测
灰铸铁金相检测是检测灰铸铁分布形状、石墨大小分级、铁素体和珠光体数量分级、磷共晶数量、渗碳体数量等。
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铜合金金相检测
铜合金金相检测主要用于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加工工艺。对于铸造铜合金，需要评估共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。
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铝合金金相检测
铝合金金相检测是对铝合金在正常和非正常热处理条件下,对合金正常和非正常金相组织的特征、显示等进行分析。
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镀层厚度检测
镀层厚度检测：金属覆盖层的厚度及其均匀性是覆盖层的重要质量标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。检测材料表面的金属覆盖层的厚度及其均匀性，有助于监控产品质量，改善工艺，提高效益。
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脱碳层深度检测
脱碳层深度检测：钢在各种热加工工序的加热或保温过程中，由于氧化气氛的作用，使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。
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渗氮层深度检测
渗氮层深度检测是通过热处理工艺，使氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。对于不同用途的工件，其渗层深度要求也不同。渗层过薄则会降低表面性能，表面的防护作用降低，出现表面腐蚀或磨损等形式的失效；渗层过厚则会降低工件心部的力学性能，使用过程中因韧性不足，而出现断裂。因此需要对渗层的深度进行检测，判断是否符合相关要求。
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铁素体含量检测
铁素体含量检测：铁素体是存在于不锈钢或者不锈钢焊缝中的一种晶相结构，其含量高低在某种程度下决定了母材和焊缝的机械性能。
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钢的低倍组织及缺陷酸蚀检测
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检测是检测钢在低倍状态下观察到的宏观组织形貌。一般包括中心疏松、一般疏松、锭型偏析等，以及各种能在低倍下暴露的宏观缺陷。
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