渗氮层深度检测是对钢铁零件表面经渗氮（气体渗氮、离子渗氮、盐浴渗氮）处理后形成的氮化物层及扩散层深度进行的定量测定。渗氮处理可显著提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性能，渗氮层深度和硬度梯度直接决定零件的使用性能。检测广泛应用于齿轮、曲轴、凸轮、活塞销、模具及机床主轴等关键零件的热处理质量验收。
检测项目
渗氮层总深度：从表面到基体组织过渡区的垂直距离。
化合物层（白亮层）深度：ε相（Fe2-3N）及γ'相（Fe4N）层厚度。
扩散层深度：氮在基体中的固溶扩散区深度。
表面至心部硬度梯度：维氏硬度（HV0.5或HV1）沿深度分布曲线。
脆性评级：按维氏硬度压痕边角碎裂程度评定化合物层脆性（1~4级）。
孔隙等级：化合物层中孔隙的评级（必要时）。
检测样品
气体渗氮件：38CrMoAlA、42CrMo等结构钢渗氮零件。
离子渗氮件：不锈钢、工模具钢、钛合金等离子渗氮件。
盐浴渗氮件：QPQ（盐浴复合处理）零件。
样品形态：齿轮、轴类、模具、活塞销、气门、曲轴等。
样品要求：试样应从渗氮零件上截取或附带的同材质同工艺试样；截面需经镶嵌、磨抛；不允许因制样导致热影响；注明材料牌号、渗氮工艺（温度/时间/气氛）、炉批号及检测部位。
测试周期
常规渗氮层深度及硬度梯度检测：3-5个工作日
加急检测：2-3个工作日
注：周期从样品到达且资料齐全之日起计算，具体以实际项目为准。
检测标准
1、GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
2、GB/T 9450 钢件渗氮淬火有效硬化层深度的测定和校核
3、ISO 18203 钢和铁 渗氮层深度的测定和验证
4、ASTM E384 材料显微压痕硬度的标准试验方法（硬度梯度测定）
5、ISO 6507-1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
6、各企业渗氮热处理工艺规范及零件验收标准